精密齿轮加工是一种高精度加工技术，通常用于生产要求精密度高、噪音小、传动效率高的齿轮零部件。在进行精密齿轮加工时，会遇到一些技术难点，主要包括以下几个方面：

1. 加工精度要求高：精密齿轮的加工精度通常要求在数微米甚至亚微米级别，这就要求加工设备和加工工艺都具有非常高的稳定性和精度。在进行齿轮加工时，必须要采用高精度的数控机床和精密的刀具，以确保加工出的齿轮符合规定的精度要求。

2. 刀具选择和设计困难：精密齿轮的加工需要使用特殊的刀具，这些刀具通常需要经过特殊的设计和制造过程，以确保能够满足齿轮加工的精度和表面质量要求。同时，刀具的选择和设计也会影响到齿轮加工的效率和成本，因此这是一个技术难点。

3. 加工过程控制难度大：精密齿轮加工需要精密的加工过程控制，包括刀具位置、转速、进给速度等参数的控制。在加工过程中，如果这些参数不能被准确控制，就会导致齿轮的精度和表面质量下降，甚至导致整个零件的报废，因此加工过程的控制是一个重要的技术难点。

4. 加工表面质量难以控制：精密齿轮的加工表面质量对齿轮传动的效率和噪音水平有直接影响，因此加工过程中要保证齿轮的表面质量符合要求是非常重要的。在加工过程中，会面临诸如表面磨损、表面粗糙度、表面硬度等问题，这些都会影响到加工表面质量的控制，是一个技术难点。

总的来说，精密齿轮加工技术虽然在提高齿轮精度、噪音和传动效率方面有很大的优势，但在实际加工过程中也会遇到诸多技术难点。只有通过不断改进加工设备、刀具和加工工艺，以及加强过程控制，才能够克服这些难点，提高精密齿轮的加工质量和效率。